實(shí)驗室反應釜的結構特點(diǎn)，你清楚嗎

　　

　　實(shí)驗室反應釜是傳動(dòng)裝置應用于反應設備的典型創(chuàng )新，是由攪拌器、反應容器及傳動(dòng)系統、安全裝置、冷卻裝置、加熱爐等這幾部分所組成的。接下來(lái)大家一起來(lái)看看其結構特點(diǎn)吧。

　　

　　1、釜體、釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的，其中釜體通過(guò)法蘭與螺紋相聯(lián)接，釜蓋是正體平板蓋，這兩部分是由周向分布的螺母緊、主螺栓固定聯(lián)接的。

　　

　　2、主密封口所使用的是雙線(xiàn)密封的，其余的密封點(diǎn)一般都采用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式，依靠接觸面的很高的精度和光潔度,達到非常良好的密封效果。

　　

　　3、釜體外裝有捅型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過(guò)接線(xiàn)螺柱，橡套電纜與控制器相連。

　　

　　4、聯(lián)軸器，攪拌器由伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。

　　

　　5、隔套上部裝有測速線(xiàn)圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時(shí)，測速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應電動(dòng)勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。

　　

　　6、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內的反應情況，調節釜內的介質(zhì)比例，并確保反應釜的安全運行。

　　

　　7、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長(cháng)。

　　

　　8、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時(shí)應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

　　

　　反應材料的加工過(guò)程主要是基于在實(shí)驗室反應釜溫度的變化實(shí)現物質(zhì)反應，若是溫度控制失調，勢必會(huì )嚴重影響反應過(guò)程和效果，那么如何讓溫度平衡呢？

　　

　　先，要控制反應速度，開(kāi)盤(pán)不太快，在設備操作的時(shí)候人們往往會(huì )操之過(guò)急，機械轉動(dòng)到值，實(shí)際上，這種方法往往會(huì )適得其反。在這種狀態(tài)下，設備很容易逆轉，熱電偶將導致變形的攪拌釜。此外，除了變形，這也導致體溫上升迅速，破壞的力學(xué)性能。

　　

　　其次，還要調控好冷卻溫度，逐步循環(huán)，一旦它的溫度升到額定溫度，就會(huì )對材料反應產(chǎn)生影響。在這種情況下，冷卻系統的冷卻效果相當重要，但要注意循環(huán)漸進(jìn)，避免產(chǎn)生過(guò)大的溫度差。

　　

　　為了平衡溫度，還需要將其材料加工量應在合理范圍內，因此材料加工的數量越多，溫度也較高。這是提醒設備操作員可能由于材料太多，沒(méi)有在規定的時(shí)間內達到理想的溫度，但這是正常的。