高壓聚合反應釜溫度是如何控制的呢

　　高壓聚合反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓表。
 

　　由于用戶(hù)因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。
 

　　夾套內放置導熱油，由電熱棒加熱，夾套上開(kāi)有進(jìn)、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。夾套外壁焊接支座，反應釜下部開(kāi)有放料口。
 

　　高壓聚合反應釜的漿液濃度控制漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機電流過(guò)高，引起超負載跳閘、停轉，就會(huì )造成釜內聚合物結塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現。料位控制聚合釜料位應該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續聚合時(shí)聚合釜必須有自動(dòng)料位控制系統，以確保料位準確控制。料位控制過(guò)低，聚合產(chǎn)率低；料位控制過(guò)高，甚至滿(mǎn)釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機等設備中，造成事故。
 

　　高壓聚合反應釜如何控制：
 

　　當溫度恒定時(shí)，我們通常采用催化劑的加熱量對聚合單體氣相的加熱量形成聚合壓力，也就是我們常說(shuō)的聚合溫度。在氣相中，不凝性的惰性氣體含量過(guò)高通常是造成釜內壓力過(guò)高的癥結所在。對于聚合釜內壓力過(guò)高的狀況，我們需要及時(shí)將壓力降低。
 

　　對于高壓聚合反應釜而言，溫度控制是極其關(guān)鍵的。對于溫度的控制，一般我們可以采取三種方式。第一種也是最常使用的就是通過(guò)夾套冷卻水來(lái)進(jìn)行換熱，這種方式相對簡(jiǎn)便有效。第二種是使用漿液外循環(huán)散熱方式。因為漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成了漿液外循環(huán)系統，通過(guò)漿液換熱器就能夠道道調節循環(huán)漿液溫度的目的從而實(shí)現對反應釜整體溫度的控制。還有一種溫度控制方式就是氣相外循環(huán)散熱。氣相外循環(huán)散熱系統是通過(guò)循環(huán)風(fēng)機、氣相換熱器以及聚合釜等機械設備的組合和協(xié)作所構成。反應釜利用氣相換熱器能夠調節循環(huán)氣體溫度并且能使其中的易冷凝氣相冷凝這種控制方式來(lái)達到控制溫度的目的，這樣冷凝液回到聚合反應釜，不斷循環(huán)，溫度自然會(huì )迅速下降，這種方式較為復雜，不過(guò)最容易見(jiàn)效。
 

　　此外，對于高壓聚合反應釜的漿液濃度控制也是非常重要的。因為漿液濃度直接關(guān)乎攪拌器的負荷、電機的負載大小、電流的高低等，如果釜內漿液濃度過(guò)高，那么必然會(huì )給攪拌器帶來(lái)工作難度，電機則會(huì )加大輸出功率，電流增大，電機負載升高，嚴重時(shí)會(huì )燒壞電機損毀線(xiàn)路。所以對于釜內漿液濃度我們應該嚴格控制在適宜的范圍內。