實(shí)驗室高壓反應釜適用于各種不同粘度的物料在不同的反應條件下進(jìn)行攪拌反應，例如：氣液反應、氣液固反應、液固反應等。軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料。
實(shí)驗室反應釜高生產(chǎn)強度
生產(chǎn)強度是指聚合釜每立方米容積每年的生產(chǎn)量。實(shí)驗室高壓反應釜生產(chǎn)強度取決于2個(gè)方面的因素，一是化工工藝設計的反應時(shí)間和生產(chǎn)輔助時(shí)間，二是實(shí)驗室高壓反應釜設計的傳熱能力。
提高實(shí)驗室高壓反應釜的傳熱能力通常采用佳的攪拌與擋板組合、高傳熱系數的傳熱結構、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。
縮短聚合生產(chǎn)周期通常的工藝措施有加冷熱水技術(shù)；防黏釜技術(shù)；采用復合引發(fā)劑，降低熱負荷分布指數；帶壓出料；采用部分冷凍水等。
實(shí)驗室高壓反應釜 的高傳熱能力與其適應的化工工藝措施相結合，保證了實(shí)驗室高壓反應釜的高生產(chǎn)強度。
近幾年，我國的一些樹(shù)脂生產(chǎn)廠(chǎng)采取了許多工藝措施，使得在用的實(shí)驗室高壓反應釜生產(chǎn)強度大幅度提高，有的國產(chǎn)實(shí)驗室高壓反應釜生產(chǎn)強度已經(jīng)超過(guò)了350t，甚可達到400t以上，這一指標為目前的水平。
實(shí)驗室高壓反應釜使用的安全可靠性大大加強
實(shí)驗室高壓反應釜 強化以后，每釜投入單體量達數十t，乃上百t，如果產(chǎn)品質(zhì)量出現瑕疵或設備發(fā)生故障，將造成巨大的經(jīng)濟損失和嚴重的事故后果。所以對聚合釜的設計制造質(zhì)量提出了更高的要求。
實(shí)驗室高壓反應釜 裝置采用安全閥與爆破膜的組合結構，解決了單一安全閥易堵、失靈的弊病。
在攪拌冷模試驗技術(shù)放大的基礎上，進(jìn)行聚合釜攪拌器的選型和結構設計，對樹(shù)脂質(zhì)量和傳熱效果提供了可靠保證，聚合釜攪拌轉速可調，更適應不同型號樹(shù)脂的生產(chǎn)。
實(shí)驗室高壓反應釜自控和完善的連鎖系統更保證了聚合釜長(cháng)期穩定的運行。
實(shí)驗室高壓反應釜油盤(pán)的雙端面機械密封，國內配套的機械密封使用壽命有的已經(jīng)達到了16000h，泄漏量指標降到5mL/h以下
實(shí)驗室反應釜大型化
隨著(zhù)PVC生產(chǎn)裝置規模的不斷擴大，大型聚合實(shí)驗室反應釜已在國內外PVC裝置中普遍采用。通常將30m3以下的釜稱(chēng)為小型釜，容積在70m3以上的釜稱(chēng)為大型釜。
采用大型釜的好處是：(1)PVC樹(shù)脂產(chǎn)品質(zhì)量和均一性提高；(2)裝置的占地面積減少；(3)裝置建設投資降低；(4)裝置生產(chǎn)管理費用和維修費用降低。
因此，在國內外新建或擴建的單條生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力在5萬(wàn)t/a以上的PVC生產(chǎn)裝置中，大多采用了70-200m3的聚合釜。
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